Акционерное производственное объединение «Узбекский металлургический комбинат» (АПО «Узметкомбинат») введет работу по модернизации производственных мощностей и по освоению новых продуктов.
Компания в 2011 году планирует завершить проект по замене устаревшего блока на современную установку разделения воздуха мощностью 87,6 млн. м3 кислорода в год.
Реализация данного проекта позволит сократить продолжительность плавки металла с 60 до 55 минут и сэкономить около $3,8 млн. в год.
Пуск в эксплуатацию данной установки даст возможность удовлетворить потребности комбината в кислороде, жидком кислороде, азоте и аргоне. Последний, например, будет использоваться при продувке стали, в результате чего будут получены еще более качественные марки стали.
Завершен проект «Модернизация электрооборудования и систем автоматического управления стана «300» сортопрокатного цеха №2 АПО «Узметкомбинат». Это позволило повысить надежность работ систем, увеличить производительность прокатного стана, повысить качество выпускаемой продукции.
Закончены работы по строительству фундаментных устройств под оборудование, которое уже изготовлено и поставлено. Совместно с представителями фирмы «Nobag Nobs Engineering AG» (Швейцария) «Узметкомбинат» произвел монтаж и пуско-наладочные работы, обучил персонал и провел опытно-промышленные испытания. Объединением уже получена первая продукция – медная и латунная полосы для автомобильной промышленности. В стадии завершения проект по замене изношенного оборудования в сталеплавильном и прокатном производствах.
В 2011 году АПО «Узметкомбинат» планирует освоить новые виды продукции, в числе которых – уголок горячекатаный равнополочный, предназначенный для использования на особо ответственных конструкциях, различные виды радиаторных латунных и медных лент, а также многофункциональных энергосберегающих устройств, внедрение которых позволит обеспечить экономию электроэнергии не менее чем на 5%.
Эта запись была опубликована 24.10.2010 в 22:33. В категориях: Оборудование, СНГ. Вы можете следить за ответами к этой записи через RSS 2.0. Вы можете пройти в конец страницы и оставить свой комментарий, пинг пока закрыт.